Slutt å kaste bort millioner! Denne QC-standarden for aluminiumsforskaling eliminerer alle betongfeil

Aluminiumsforskaling har blitt en vanlig formingsløsning for moderne bolig-, kommersielle og høye-byggeprosjekter, takket være enestående gjenbrukbarhet, høy formingspresisjon og lave etterbehandlingskostnader for betong. Strenge kvalitetsstandarder, standardiserte arbeidsflyter for inspeksjon og systematiske beskyttelsestiltak kreves gjennom innkommende inspeksjon, installasjon, betongstøping, avforming og lagring for å eliminere vanlige feil som fugemasselekkasje, dimensjonsavvik, forskalingsdeformasjon og betongoverflateskader. Denne bloggen sorterer ut komplette kvalitetskrav, inspeksjonsmetoder og garantitiltak for aluminiumsforskalingskonstruksjon for entreprenører, forskalingsleverandører og-ledelsesteam på stedet.

1. Kjernestandarder for aksept av kvalitet

Alle aluminiumsforskalingskomponenter, tilbehør og råvarer trenger full inspeksjon og aksept før første installasjon. Inspeksjonsomfanget dekker råmaterialeytelse, strukturelle dimensjoner av beslag, sveisekvalitet, lastbærende ytelse- til støtteelementer og matchende deler; forskalingen kan først tas i bruk etter at alle indekser oppfyller designkravene. Dimensjonstoleransereglene er oppført nedenfor:

Panelskjøtspalte: Mindre enn eller lik 1 mm; alle skjøter trenger fugemasseforsegling

Lokale ujevnheter ved sammensatte panelskjøter: Mindre enn eller lik 2mm

Total planhet kontrollert med 2 m rettkant: Mindre enn eller lik 3 mm

Lagerhøydetoleranse: ±5 mm

Akseforskyvningstoleranse: ±5mm

Snittdimensjonstoleranse: ±2mm

Maksimal nedbøyning av forskalingsfagverk: 7mm

Spesielle driftsbegrensninger gjelder for forskaling, flytting, montering og kalibrering: operatører trenger nøye observasjon og skånsom håndtering. Hard kollisjon, friksjon eller tvungen jekking som forårsaker flisdannelse, ripemerker og sprekker på støpte betongvegger er strengt forbudt.

2. Kvalitetskontrollelementer og standard inspeksjonsmetoder

Vi deler inspeksjonsinnholdet inn i obligatoriske kontrollelementer og generelle elementer for å klargjøre prøvetakingsregler og testmetoder.

2.1 Obligatoriske kontrollelementer (100 % full inspeksjon kreves)

Øvre forskaling og montering av støtte: Kontroller at den nedre gulvplaten tåler overliggende konstruksjonsbelastninger, sørg for at øvre og nedre støttestendere er vertikalt innrettet. Sjekk mot forskalingsdesigndokumenter og konstruksjonsskjemaer for samsvar.

Påføring av slippmiddel: Sørg for at slippmiddel ikke forurenser armeringsjern eller betongkonstruksjonsfuger under belegg, verifisert via visuell inspeksjon for hvert konstruksjonsområde.

2.2 Generelle inspeksjonspunkter

Grunnleggende installasjonskrav

Forskalingsskjøter skal forhindre lekkasje av fugemasse; fjern stående vann inne i forskalingen før betongstøping; rengjør fullstendig og påfør slippmiddel på betongkontaktflater; fjern alt rusk inne i forskalingen før støping.

Pre-camber-innstilling for lang-medlemmer

For støpte-in-situ betongbjelker og plater med spennvidde større enn eller lik 4m, still inn nødvendig pre-kamber på forskaling:

Prøvetakingsregel: Innenfor ett inspeksjonsparti, inspiser 10 % av de totale bjelkekomponentene (minimum 3 stykker); inspiser 10 % av representative platebrønner (minimum 3 fag)

Måleverktøy: nivåinstrument, trekktråd og ståltape

Innebygde deler og reserverte åpninger

Alle innebygde komponenter og reserverte åpninger festet på forskaling kan ikke utelates; installasjonen må være fast, posisjonsavvik begrenset innen 5 mm.

 

 

3. Nøkkelprosesskontroll for forskalingsinstallasjon- på stedet

3.1 Panel felles ledelse

Fugebredde<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 mm: forsegle med svampstrimler eller galvaniserte jernplater for å stoppe utstrømning av fugemasse

3.2 Installasjonsavvikskontroll

Vertikalitetskontroll Kontroller layoutlinjene på nytt for hvert panel før installasjon; formenn og QC-personale inspiserer vertikalitet stykke for stykke, kontroller vertikalt avvik Mindre enn eller lik 8 mm, lokal flathet Mindre enn eller lik 2 mm; verifiser avstand og plassering av jekkstøtter før forskalingsplassering.

Høydekontroll for plateforskaling Marker høydekontrollpunkter for hver etasje, overfør 1000 mm horisontale referanselinjer på betongvegger, klikk deretter bunnhøydelinjer for plateforskaling langs veggens omkrets i henhold til etasjehøyde og platetykkelse.

Forebygging av forskalingsdeformasjon

Kontroller enkeltlags støpehøyde innenfor 1400 mm med målelinjaler og tilstrekkelig belysning; unngå under-komprimering eller over-vibrasjoner som forårsaker forskalingsforvrengning

Støp betong symmetrisk rundt dør-/vindusåpninger

Sett horisontale og vertikale referanselinjer for å spore forskalingsforskyvning og deformasjon under støping

Kontroller tiltrekkingen av bolter, horisontale og diagonale støtter før støping

Forby stiv forbindelse mellom forskaling og stillas

Tetting for skjøter og koblinger Bruk tetningslister av plast for å fylle løse skjøter for å stoppe fugemasselekkasje

Vindusåpningsdesign Reserver to lufteventiler i bunnen av vinduskarmforskalingen for å trekke ut innestengt luft og sikre tett betongfylling

Samordning på tvers av-handel Bekreft at armeringsjern, rørleggerarbeid og elektriske installasjonsarbeid er fullført, og utsted varsel om lukking av forskalingen før du stenger forskalingspaneler

Sanntidsovervåking under støping Sett referanselinjer i full-høyde langs veggpaneler, juster vertikaliteten mens du støper; tildele dedikerte inspektører for å løse forskalingsproblemer på stedet umiddelbart.

3.3 Forskalingsnummerbehandling

Merk hver forskalingsenhet etter konstruksjonsakse og dimensjon på forhånd for å forbedre installasjonseffektiviteten. Sorter og stable demonterte paneler etter antall, tildel faste mannskaper for spesifiserte forskalingspartier for å effektivisere gjentatt bruk.

4. Demolding, lagring og reparasjon spesifikasjoner

Bruk vann-basert slippmiddel for aluminiumsforskaling; påfør på paneler rett før installasjon for å unngå regnvask-av

Oppbevar forskalingen under ly med svillepolstring, juster svilleavstanden riktig for å forhindre permanent deformasjon

Bær og demonter forskaling skånsomt; kast og støtskader er forbudt. Sorter resirkulerte paneler etter kategori for sentralisert stabling

Reparer bøyde, deformerte paneler og lapp skadede overflater rett etter demontering.

5. Systematiske kvalitetssikringstiltak

Utfør strukturell design for aluminiumsforskaling og støttesystem i samsvar med industriforskrifter for å garantere tilstrekkelig styrke, stivhet og strukturell stabilitet

Produser, bearbeid og monter aluminiumsforskaling strengt etter godkjente designtegninger

Etablere formell arbeidsflyt for målekontroll

Ny-oversikt og fest layoutlinjer for innvendige/eksterne hjørner og kritiske akser etter hver gulvfjerning

Fest skumstrimler mellom forskaling og betongveggflater for anti-lekkasjeforsegling

Rengjør panelene grundig og-belegg dedikert slippmiddel på nytt etter hver avformingssyklus

Mål jevnlig planhet og vertikalitet, korriger posisjonsavvik i tide

Implementer fler-inspeksjons- og akseptmekanisme som dekker hele installasjons- og servicesyklusen

Krev egen-inspeksjon av mannskapet, gjensidig ny sjekk, deretter felles godkjenning fra hovedentreprenøren før forskalingsbruk

Bruk kontrakt-basert ansvarssystem med klare belønnings- og straffeklausuler, knytte kvalitetsytelse til individuelle operatører via skårevurdering

Utplasser-fulltids sikkerhets- og kvalitetskontrollinspektører med profesjonell kunnskap om konstruksjonsspesifikasjoner

Sørg for full, jevn dekning av slippmiddel over paneloverflater

Fjern bjelkebunnstøtter først etter at betongen har oppnådd designstyrke; 100 % designstyrke er obligatorisk for utkragende konstruksjonsstøtter før fjerning