Konstruksjonsteknikker for integrerte, festbare løftestillaser

01 Tekniske egenskaper og prinsipper

 

Hovedtrekk ved integrerte påmonterte klatrestillaser:

① Integrert utstyr med en enkel struktur som er enkel å installere og demontere;

② Elektrisk (eller hydraulisk) løfting med synkronisert rask oppstigning og mekanisert fallbeskyttelse;

③ Høy arbeidseffektivitet, med et enkelt løft på 4–5 m;

④ Intelligent kontroll, med et proprietært fjernkontrollsystem;

⑤ Utmerket synkroniseringsytelse, med integrert forskaling som heves og senkes automatisk.

Grunnleggende prinsipp for integrerte festbare løftestillaser:En spesialdesignet løftemekanisme er festet (festet) til bygningen. Stillaset er koblet til denne løftemekanismen, noe som muliggjør relativ bevegelse. Ved å betjene kraftenheten som er montert på løftemekanismen, heves eller senkes stillaset, slik at stillaset kan stige opp eller ned.

Det integrerte -selvklatrende stillassystemet monteres på bakkenivå og betjenes i høyden; når den er montert, kan den brukes gjennom hele prosjektet. Stillasets løftemekanisme styres av avansert mikrodatamaskinteknologi, noe som gjør det enkelt og enkelt å betjene. Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjonene inkluderer belastningsvisning i sanntid, overbelastnings- og underbelastningsbeskyttelse, fjernkontroll for løfting, hørbare og visuelle alarmer og indikasjon på feilplassering.

 

02 Byggeprosess og sentrale operasjonelle punkter

 

For å ta elektriske løftestillaser som et eksempel, inkluderer byggeprosessen for integrerte påmonterte løftestillaser primært stillaslayout, stillasmontering, installasjon av elektriske ledninger, løfting og senking av stillasene og sikkerhetstiltak.

(1) Stillasoppsett:

For å koordinere med den strukturelle strømningskonstruksjonen er løftestillasene fordelt i henhold til strømningsseksjonene. Stillasene er gruppert og lagt rimelig ut for å sikre at gruppene samsvarer med flytseksjonene og at gruppegrensene stemmer overens med flytseksjonsinndelingene. Gruppegrenser kan hensiktsmessig strekke seg over strømningsseksjonsinndelinger fra seksjonene under bygging først til de under bygging senere for å lette sikkerhetsbeskyttelsen. Samtidig tar grupperingen av stillasene hensyn til arbeidsbelastningsbalansen, og sikrer at antall fag i hver gruppe er omtrent likt etter gruppering, og unngår dermed situasjoner der noen grupper har for mange eller for få fag.

(2) Montering av løftestillaset:

Når hovedstrukturen når et standard gulvnivå, begynner monteringen av stillaset. Monteringsprosessen er som følger: monter utjevningsstillas → monter horisontale støttestoler → monter hovedrammen → monter stillaset i takt med hovedkonstruksjonens konstruksjon → legg gangborddekke → installer sikkerhetsnett og diagonalstag → monter styrebraketter → installer det elektriske kontrollsystemet → systemigangkjøring av → sluttinspeksjon.

(3) Installasjon av kraftdistribusjonslinjer:

Strømfordelingsledninger skal installeres av autorisert elektriker i henhold til designspesifikasjonene. Det tredje nivået av stillaset fungerer som arbeidsplattform for elektrisk installasjon. En hovedkontrollboks er installert på slutten av hver stillasgruppe, og en under-kontrollboks er installert ved hvert dobbeltrørsopphengspunkt på hovedrammen til hver fase. Hver elektrisk boks må være beskyttet mot regn, støt og forurensning (eller utstyrt med en dedikert beskyttende innkapsling). Installer kablene ved å føre dem langs omkretsen av stillaset (ved å bruke 25 mm PVC-rør). Når du terminerer kablene, sørg for at ledningsfargene stemmer overens med ledningene inne i de elektriske boksene, og tillat et 8-meters overskudd ved kryssene mellom stillasdelene for å lette løfteoperasjonene.

(4) Når du hever eller senker stillaset til de øvre nivåene

betongstyrken til veggkonstruksjonen som styrebrakettene er festet til skal være minst 10 MPa. Betongstyrken til konstruksjonen på andre nivå fra toppen, som brukes til å feste opphengsbrakettene, må være minst 20 MPa. Nødvendige forberedelser må gjøres før heving eller senking av stillaset. Inspiser innfestingen av stillasskjøtene; hvis noen problemer blir funnet, korriger dem umiddelbart, og bruk stillaset først etter at rettelsene har blitt bekreftet som tilfredsstillende

 

Ved heving eller senking av stillaset tas følgende tiltak for å sikre synkronisert bevegelse av strukturen:
1) Løftekraftenheten bruker en elektrisk kjettingtalje med minimalt hastighetsavvik. Taljens kraftoverføring skjer via en kjetting, noe som sikrer klar og presis kraftoverføring uten glidning under drift. Den elektriske taljen har en enkelt-løftehøyde på 8 m, en løftekapasitet på 7,5 t, en krokhastighet på 14 cm/min og en effekt på 500 W.

2) Fjernkontrollsignaler brukes til å automatisk kontrollere samtidig start og stopp av de elektriske taljene, og sikrer at hver talje kjører like langt.

3) Ved tilrettelegging av rammekonstruksjonen justeres lastområdene til hovedrammene i hver fase så mye som mulig for å sikre balanse, og unngå for store vektvariasjoner mellom faser og ujevn belastning.

4) Lastdeteksjonsenheter er installert ved de nedre løftepunktene i hver fase for å overvåke lastendringer i sanntid. Ved uregelmessigheter slås strømmen automatisk av og en alarm utløses innen kortest mulig tid, noe som sikrer synkronisert drift på alle punkter.

 

(5) Sikkerhetsbeskyttelse:

Sikkerhetsbeskyttelsessystemet for integrerte påmonterte klatrestillaser består av seks komponenter: arbeidsflatebeskyttelse, -bunnpaneler, rekkverk, beskyttelse for åpninger mellom stillaset og strukturen, fotbord og beskyttelse mellom-enheter.

 

1) Arbeidsoverflatebeskyttelse:Klatrestillaset dekker totalt fem etasjer i høyden. Det nederste tetningspanelet er i flukt med gulvnivået, og toppen av stillaset strekker seg 1,5 meter over konstruksjonsgulvnivået, og oppfyller nødvendig beskyttelseshøyde.

2) Bunnklaffbeskyttelse:Bunnklaffen monteres i spalten mellom bunnen av tetningsstillasplaten og den strukturelle gulvplaten. Klaffen består av flere lag brett koblet til tetningsplaten via hengsler. Under installasjonen må klaffen presses mot tetningsplaten; den må ikke installeres i en støtskjøtkonfigurasjon med tetningsplaten. Klaffbredden må være større enn eller lik 300 mm, og etter montering må delen som hviler på gulvplaten være større enn eller lik 100 mm bred, med endene litt hevet. Når den er festet til veggen, skal klaffen heves i en vinkel på 45 grader til 60 grader. Etter hver betongstøping, inspiser bunnforseglingsplaten umiddelbart for eventuell betongoppbygging. Hvis det oppdages betongoppbygging, rengjør den grundig før betongen begynner å stivne for å forhindre at klaffen setter seg fast og ikke kan bevege seg. Når du hever eller senker stillaset, vipp klaffen opp og fest den midlertidig til stående med wire for ikke å forstyrre stillasets bevegelse.

3) Rekkverk: Installer ett rekkverk i midten av hvert nivå på innsiden av de ytre vertikale stolpene.Rekkverk bør installeres på de indre vertikale stolpene på alle nivåer på arbeidsflaten der asfaltering finner sted; de er ikke påkrevd på nivåer der asfaltering ennå ikke har begynt. 4) Beskyttelse for gap mellom stillaset og strukturen: Spalten mellom stillasets indre vertikale stolper og strukturen er 400 mm, og 200 mm ved sporet. Når du asfalterer arbeidsflaten, forleng de små tverrstengene innover til en avstand på omtrent 150 mm fra strukturen; etter asfaltering bør arbeidsflaten være 150 mm til 200 mm unna konstruksjonen.